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如何防止九折型材在沖壓生產(chǎn)過程刮傷或變形?

 

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和鋼材等施加外力,使之產(chǎn)生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工),合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓是型材生產(chǎn)中必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。

九折型材沖壓生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生壓傷﹑刮傷﹑變形等,除了模具問題外,在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn):

1)首先要做好清潔;模具上下、機(jī)床臺(tái)面、周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線等都必須保持干凈,無雜物。

2)模具與工件接觸部位鍍硬鉻,使表面光滑,也便于清潔。周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線做到無尖銳邊角,必要時(shí)周轉(zhuǎn)臺(tái)、流水線貼PE類膠布等防護(hù)工件碰傷。

3)型材容易發(fā)熱,沖壓時(shí)特別是沖孔、切料時(shí)需定時(shí)在模具刃口處噴揮發(fā)油,這樣既可散熱、防止毛刺過大,又可順利疏通落料。

4)沖壓時(shí)須及時(shí)清理廢料,特別是沖孔較多的產(chǎn)品需做到每完成1個(gè)沖次,清理1次模具,(頻繁的清潔影響生產(chǎn)效率,)做到模具﹑工件干凈無雜物,減少壓傷、刮傷現(xiàn)象。

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